綠色環(huán)保已經(jīng)成為市場的一種。環(huán)保材料提高了資源如能源、水和材料在膠生產(chǎn)中的利用率，減少了對人類健康和環(huán)境的影響。有效地利用環(huán)保材料為以下各項鋪平了道路：用較少的能源和水資源來降低運營成本并提高產(chǎn)量;遵守空氣質量標準從而提高公眾和居民的健康標準;減少對環(huán)境的污染。

  綠色膠粘劑可用多種方法定義，最常見的定義是：膠粘劑由可持續(xù)性原材料生產(chǎn);膠粘劑通過環(huán)保工藝生產(chǎn);膠粘劑的VOC排放量低。

  最近有些膠粘劑生產(chǎn)廠家致力于發(fā)展綠色粘合劑以響應環(huán)保法規(guī)和履行社會責任。以下為幾個主要膠粘劑生產(chǎn)商采取的一些措施。

  通常用于紙張制造行業(yè)膠粘劑生產(chǎn)的鄰苯二甲酸二異丁酯(DiBP)增塑劑被懷疑是有害于健康的，紙張制造商已經(jīng)停止使用。漢高推出了新一代不含增塑劑的膠粘劑AdhesinA78系列，可應用于紙張和包裝行業(yè)。

  美國羅門哈斯公司引進了RobondL二代，一種水溶性干粘接層壓膠粘劑，可滿足一般和中等性能范圍內包裝層壓品的要求。這種新一代丙烯酸膠粘劑不含有機溶劑、VOC和芳香異氰酸酯，從而使食品包裝更有益健康，工作環(huán)境更安全，并減少污染和火災隱患。該膠具有高粘接強度、耐化學性和高剪切強度，從而使立即切割和快捷遞送成為可能。這種新一代膠粘劑對CPP薄膜、鋁箔，以及多種薄膜、薄片和紙張類的基板均具有極佳的粘接性能。

  美國諾信公司通過EcoPattern技術引進ParternJet熱熔性標簽體系。這種技術使裝瓶廠能更好地控制其原料和能量的利用率，也有利于產(chǎn)品的循環(huán)再利用和優(yōu)化操作效率。非接觸式膠槍可往任何尺寸的容器中注入極細的螺旋狀膠條且?guī)缀鯖]有拉絲。與傳統(tǒng)的輪式罐裝相比，該技術能使裝瓶廠節(jié)省高達90%粘合劑材料。

  原材料綠色是必須的。松木化學品用于生產(chǎn)植物甾醇、松節(jié)油、樹脂酸、松香和脂肪酸。他們是源自松樹的可再生能源和天然材料。松香及其衍生物在松木化學品中占有很大的市場份額，主要用于膠粘劑、印刷油墨、涂料、表面活性劑、橡膠、紙制品和口香糖。在膠粘劑應用方面，松香主要用于包裝及書籍裝幀，隨后是壓敏膠和建筑膠。

  由于壓敏膠市場對SIS聚合物需求量很大，制造業(yè)正考慮用如SBS和SIBS這樣的替代品。這種趨勢加大了對松香酯和萜烯樹脂的需求量，與聚合物替代品相比，它們具有同樣的相容性，但性能更好。

  松香樹脂與聚合物的相容性用于水性膠粘劑使他們與這些新系統(tǒng)能很好地匹配。隨著新的或改進的聚合物持續(xù)被引進，必須開發(fā)新的水性樹脂以迎接挑戰(zhàn)。一些松木化學品應用在輻射固化體系，但其需求量只占總需求量的極小部分。松木化學品，如松香酯和烯萜酚醛樹脂，已應用于輻射固化丙烯酸膠。

  淀粉是一種天然生物聚合物，存在于玉米、小麥、馬鈴薯的根和莖中。其主要應用于改性化學品使之成為熱塑性材料。因其生物降解性和可再生性，可使商業(yè)用膠粘劑對環(huán)境的污染最小化。

  通過酶破壞糖基之間的葡萄糖甙鍵，使淀粉分子分解和降解。聚合物的生物降解性隨著淀粉含量的增大而增加。大約60%的淀粉含量方能有效降解。絕大部分淀粉基的生物降解聚合物，其淀粉含量一般為10%~90%。若其含量少，淀粉粒子便相當于一個弱鍵而導致生物性破壞。

  淀粉基膠主要應用于包裝工業(yè)，尤其是粘接紙制品和多孔基材。瓦楞紙箱制造廠用淀粉膠制造紙箱和紙板。

  易獲得、價格低廉、應用方便和相容性是淀粉基產(chǎn)品的4個主要特點。優(yōu)良的耐熱性，較慢的固化速度，在油脂類中的不可溶性，無毒，可生物降解被認為是淀粉基膠的主要優(yōu)勢。

  淀粉基膠與各種高性能可生物降解聚合物，如脂肪族聚酯和聚乙烯醇混合以滿足各種應用的需求。熱塑性淀粉、淀粉-聚丁烯琥珀酸酯(PBS)，己二酸酯混合物(PBSA)以及聚乙烯醇混合物(PVOH)等就是幾種淀粉基膠。

  大豆是粘合劑中一種可再生、使用安全的原料，可用于木質復合材料的制造。

  大豆基膠被認為可替代酚醛、脲醛粘合劑。替換的主要原因是考慮苯酚(源自苯)、尿素(氨水和甲醛的產(chǎn)物，由甲醛和天然氣制成)等原材料價格的增長。甲醛是致癌物，有害于木質復合材料生產(chǎn)者和用戶健康。這些化學品作為膠粘劑應用于碎料板、中密度纖維板、膠合板的制造。盡管由于市售膠粘劑價格低廉，尿素和酚醛樹脂尚未完全被大豆基膠所取代，但大豆基膠制造商不斷在開發(fā)新技術，以提高膠粘劑的性能，同時也使產(chǎn)品更具有商業(yè)競爭力。

  膠粘劑的生產(chǎn)中還使用其他生物原料，如酪素，是從牛奶中提取的聚合物;亞麻籽油是合成樹脂和涂料的一種常見原料。大豆和蓖麻油為基料的產(chǎn)品可作為替代原料生產(chǎn)聚氨酯樹脂。環(huán)氧油由植物油(大豆和亞麻籽)、過酸或者過氧化氫制備，主要是作為膠粘劑和塑料的可生物降解增塑劑。由長鏈脂肪酸(源自脂肪酸)與少許過量的伯胺發(fā)生反應生成的合成聚酰胺，通常被用做環(huán)氧膠粘劑和涂料的固化劑。

  膠粘劑的技術進步必將表明天然資源和合成資源具有可比性能。目前的結構型膠粘劑產(chǎn)自于石油化學衍生品，耐久性和較高的粘接性是其重要特性。而所有綠色膠粘劑雖是可生物降解的，但不適合承載負荷。因而，今后對結構膠粘劑進行持續(xù)改進、采用生物質產(chǎn)品將成為制造商的工作重點。

  當然，綠色膠粘劑并不能完全滿足客戶的需求。傳統(tǒng)膠粘劑應用所遇到的環(huán)境阻力、工藝要求、獨特的基材、產(chǎn)品成本和特殊應用是膠粘劑制造業(yè)所面臨的一些挑戰(zhàn)?？蛻艏澳z粘劑供應商應該齊心協(xié)力來生產(chǎn)出高性能的綠色產(chǎn)品。

  膠黏劑行業(yè)的發(fā)展需要走出一條可持續(xù)發(fā)展之路。