1、設備：由于封邊機的發(fā)動機與履帶不能很好配合，使得履帶在運行中不平穩(wěn)，呈波浪狀，造成封邊條與板端面之間產(chǎn)生應力，使封的邊出現(xiàn)不平直，不利設備修邊（設備本身內(nèi)帶的修邊刀）；涂膠輥與送帶輥配合不好，缺膠或涂膠不勻現(xiàn)象很普遍；修邊刀具和倒角的刀具常常調(diào)不好，不僅需要人工額外再修邊，而且修邊質(zhì)量也很難保證?？傊捎谠O備調(diào)試、維修和維護水平較差，造成的質(zhì)量問題最為普遍、最為持久。

 

　　2、材料：板材的平整度不高，這使得壓緊輪到履帶表面的距離（基材的厚度）很難掌握，距離過小容易造成壓得過緊，應力增大，產(chǎn)生開膠；間距過大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合。

 

　　3、加工精度：在加工過程中，加工誤差主要來源于開料和精裁。由于設備系統(tǒng)誤差和工人的加工誤差，使得工件端面不能達到水平，與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時封邊條不能與板的端面完全接觸，封完邊后出現(xiàn)縫隙或露出基材，影響美觀。更甚者，基材在加工過程中出現(xiàn)崩口，依靠封邊是難以遮掩的。